威而德的精益之路 第一期

提起精益,，很多人都不陌生,，而且能聯(lián)想到“日本”、“豐田”,、“改善”等詞匯,，但是精益到底是什么,，需要怎么做,，怎樣結(jié)合公司實(shí)際情況進(jìn)行落實(shí)和推進(jìn),，部分人還是一頭霧水。2019年9月,，帶著以上的疑問以及對精益的向往，我司聘請專業(yè)精益顧問對公司全員進(jìn)行了一次深入的精益培訓(xùn),，使我們離精益制造更近了一步,。通過以下模塊讓我們一步步揭開精益的面紗。
精益理念
精益的出發(fā)點(diǎn)就是識別與消除浪費(fèi),，并增加有效價值,。首先要明確七大浪費(fèi)的概念：過量生產(chǎn)、庫存,、等待,、運(yùn)輸、多余工序,、多余動作,、返工,。消除企業(yè)里的各種浪費(fèi)，能極大的釋放企業(yè)里的人機(jī)料法環(huán)能力,，真正的實(shí)現(xiàn)資源最大化利用,，也就使資源的有效利用率更高。
1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個方面,。
生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的,。出現(xiàn)了不均衡情況，本應(yīng)停線追溯其原因,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起。生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品,，不僅占用資金,、生產(chǎn)空間和倉儲空間，增加搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi),，而且還會掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差,、浪費(fèi)和不合理，白白丟掉了改善的突破口,。

2.庫存的浪費(fèi)
“庫存是萬惡之源”,。
過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn),、堆積和尋找,，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如,，換型時間長,、不良率高、供應(yīng)不穩(wěn)定,、生產(chǎn)計劃差,、機(jī)械故障率高等。如果有了充足的庫存,，出現(xiàn)問題時可以有庫存先頂上,，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決,。久而久之,，就埋下了隱患的種子。

3.等待的浪費(fèi)
在加工,、搬運(yùn),、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象,。
例如,，前工序來料不及時,、設(shè)備發(fā)生故障、自動機(jī)器工作,、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,，都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時段。
機(jī)器自動工作時的等待浪費(fèi)

4.運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)
運(yùn)輸遍及生產(chǎn)活動中的各個流程,，包含放置,、堆積、移動,、整理等動作,，但是運(yùn)輸并不能產(chǎn)生附加價值，所以它本身就被認(rèn)為是一種浪費(fèi),。
運(yùn)輸包括原材料和零部件向下一道工序搬運(yùn),、臨時放置場地的周轉(zhuǎn)和把堆積的物品放到手推車上的過程。其中,，設(shè)備布局不合理,、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等是造成運(yùn)輸浪費(fèi)的主要因素,。因此,，要想消除運(yùn)輸浪費(fèi)，首先應(yīng)從合理布局入手,，盡可能減少運(yùn)輸,。

5.工序的浪費(fèi)
工藝中存在多余的工序，重復(fù)的輸入,、重疊的體系,、多余的協(xié)調(diào)過程、產(chǎn)生無用的信息和期待等,，多余的工序需要被篩選并消除,，一些工序也可以省略、合并或簡化等,。
6.動作的浪費(fèi)
在生產(chǎn)過程中,，人和設(shè)備的動作中只要不產(chǎn)生附加價值，都可稱為動作浪費(fèi),。
例如單手空閑、作業(yè)動作突然停止,、作業(yè)動作過大,、左右手交換、步行過多,、轉(zhuǎn)身的角度太大,、移動中變換“狀態(tài)”,、伸背彎腰動作以及重復(fù)動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗,，都是動作浪費(fèi)消除動作浪費(fèi)的三個主要改善方向?yàn)椋?/span>
①取消不必要的動作,；②組合兩個以上的動作；  ③放置物品時遵循先進(jìn)先出原則,。

7.返工的浪費(fèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn),、報廢或返修活動中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)我們可稱之為返工的浪費(fèi),。
為避免返工,，以及產(chǎn)生不良品，消除返工浪費(fèi)的兩大改善方向?yàn)椋?/span>
①生產(chǎn)工序中抓品質(zhì),，絕不讓不良品流向下一道工序,，目標(biāo)是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質(zhì)量的零缺陷,；
②如果產(chǎn)生不良品,，應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)線，多問五個WHY,，及時找到不良品產(chǎn)生的真正原因,。做到不接收不良，不制造不良,，不流出不良,。
雖然我們不可能達(dá)到100%的資源有效利用率，但通過精益的不斷實(shí)施,，正確識別七大浪費(fèi),，就可以不斷減少各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，助力于提高資源有效利用率,，實(shí)現(xiàn)更好的QCD（質(zhì)量,、成本、交期）且增加有效產(chǎn)值,。
本期精益理念的七大浪費(fèi)就介紹到這里,，下一期我們將介紹精益方法及常用工具。
為了我們共同的目標(biāo),，讓我們團(tuán)結(jié)一致,，合作共贏，伴著精益的腳步,，讓我們威而德大家庭越來越好,！