威而德(日照)園林機械有限公司
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提起精益,,很多人都不陌生,而且能聯(lián)想到“日本”,、“豐田”,、“改善”等詞匯,,但是精益到底是什么,,需要怎么做,,怎樣結(jié)合公司實際情況進行落實和推進,,部分人還是一頭霧水,。2019年9月,,帶著以上的疑問以及對精益的向往,我司聘請專業(yè)精益顧問對公司全員進行了一次深入的精益培訓(xùn),,使我們離精益制造更近了一步,。通過以下模塊讓我們一步步揭開精益的面紗。
精益理念
精益的出發(fā)點就是識別與消除浪費,并增加有效價值,。首先要明確七大浪費的概念:過量生產(chǎn),、庫存、等待,、運輸,、多余工序、多余動作,、返工,。消除企業(yè)里的各種浪費,能極大的釋放企業(yè)里的人機料法環(huán)能力,,真正的實現(xiàn)資源最大化利用,,也就使資源的有效利用率更高。
1.過量生產(chǎn)的浪費
過量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個方面,。
生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的。出現(xiàn)了不均衡情況,,本應(yīng)停線追溯其原因,,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起,。生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品,,不僅占用資金、生產(chǎn)空間和倉儲空間,,增加搬運和庫存的浪費,,而且還會掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費和不合理,,白白丟掉了改善的突破口,。
7.返工的浪費
產(chǎn)品檢驗,、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費我們可稱之為返工的浪費,。
為避免返工,,以及產(chǎn)生不良品,消除返工浪費的兩大改善方向為:
①生產(chǎn)工序中抓品質(zhì),,絕不讓不良品流向下一道工序,,目標(biāo)是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品,,追求質(zhì)量的零缺陷,;
②如果產(chǎn)生不良品,應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)線,,多問五個WHY,,及時找到不良品產(chǎn)生的真正原因。做到不接收不良,,不制造不良,,不流出不良。
雖然我們不可能達到100%的資源有效利用率,,但通過精益的不斷實施,,正確識別七大浪費,就可以不斷減少各個環(huán)節(jié)的浪費,,助力于提高資源有效利用率,,實現(xiàn)更好的QCD(質(zhì)量、成本,、交期)且增加有效產(chǎn)值,。
本期精益理念的七大浪費就介紹到這里,,下一期我們將介紹精益方法及常用工具。
為了我們共同的目標(biāo),,讓我們團結(jié)一致,,合作共贏,伴著精益的腳步,,讓我們威而德大家庭越來越好,!